Τα βιομηχανικά ενδοσκόπια χρησιμοποιούνται ευρέως σε αυτοκίνητα, πλοία, ηλεκτρική, ηλεκτρική ενέργεια, πετροχημική, μεταποιητική και άλλες βιομηχανίες επειδή μπορούν να επιτύχουν μη καταστροφικές δοκιμές χωρίς να αποσυναρμολογήσουν ή να καταστρέψουν την ομάδα και να σταματήσουν τη λειτουργία του εξοπλισμού. Σήμερα θέλω να μιλήσω για το πώς εφαρμόζονται τα βιομηχανικά ενδοσκόπια στον τομέα της κατασκευής και το ανιχνεύσιμο φάσμα. Στον τομέα της παραγωγής και κατασκευής, τα βιομηχανικά βιντεοσκόπια χρησιμοποιούνται κυρίως για την παρακολούθηση και την ανίχνευση των εσωτερικών συνθηκών του εξοπλισμού και των εξαρτημάτων σε πραγματικό χρόνο, μειώνοντας έτσι τον χρόνο και το κόστος συντήρησης και αντιμετώπισης προβλημάτων.
Το βιομηχανικό ενδοσκόπιο ανίχνευσης αποτελείται κυρίως από πολλά μέρη όπως διεπαφή λειτουργίας, πίνακα ελέγχου, σωλήνα σύνδεσης και αισθητήρα κάμερας. Ο αισθητήρας κάμερας που αναπτύχθηκε από την EZON μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε προϊόντα ενδοσκοπίου βιομηχανικής επιθεώρησης. Η διάμετρος του προϊόντος κυμαίνεται από 2,0mm έως 8 mm. Είναι κατάλληλο για επιθεωρήσεις διαφόρων μικρών ανοιγμάτων. Το προϊόν χρησιμοποιεί εισαγόμενα τσιπ αισθητήρων και φακούς υψηλής ποιότητας και η ποιότητα εικόνας είναι καθαρή και ομαλή. . Η EZON διατηρεί επί του παρόντος μακροχρόνιες σχέσεις συνεργασίας με πολλούς κατασκευαστές βιομηχανικών ενδοσκοπίων και η ποιότητα του προϊόντος έχει ικανοποιηθεί από τους πελάτες. Οι κατασκευαστές από όλο τον κόσμο καλούνται ειλικρινά να συζητήσουν τη συνεργασία.
Πεδίο εφαρμογής του ενδοσκοπίου βιομηχανικής ανίχνευσης
1. Επιθεώρηση εσωτερικής κοιλότητας εξοπλισμού: ελέγξτε τα εξαρτήματα, τις πρώτες ύλες ρωγμές εσωτερικής επιφάνειας κοιλότητας, ξεφλούδισμα, σύρματα έλξης, γρατσουνιές, κοιλώματα, προεξοχές, κηλίδες, διάβρωση και άλλα ελαττώματα.
2. Επιθεώρηση συναρμολόγησης προϊόντος: ελέγξτε εάν κάθε εξάρτημα πληροί τις απαιτήσεις του σχεδίου και εάν υπάρχουν ελαττώματα συναρμολόγησης.
3. Επιθεώρηση συγκόλλησης εξοπλισμού: ελέγξτε τα ελαττώματα της επιφάνειας όπως ρωγμές επιφάνειας συγκόλλησης, χρώμα οξείδωσης, ατελής διείσδυση και διαρροή συγκόλλησης.
4. Επιθεώρηση υπολειμμάτων: ελέγξτε διάφορα υπολείμματα μετάλλων και μη μετάλλων, υπολείμματα καθαρισμού, υπολειμματικά εσωτερικά τσιπ, ξένα αντικείμενα κ.λπ. στην εσωτερική κοιλότητα του εξαρτήματος.
5. Επιθεώρηση επεξεργασίας: ελέγξτε τον ποιοτικό έλεγχο ελαττωμάτων όπως χύτευση άμμου, γρέζια, ζημιές, φλάντζες και κλιμακωτές οπές κατά τη διαδικασία κατεργασίας.
6. Επιθεώρηση κατάστασης: Ανίχνευση της κατάστασης λειτουργίας και της κατάστασης της εσωτερικής επιφάνειας του εξοπλισμού εν λειτουργία.
